在整个无溶剂复合过程中，张力控刮尤为重要，精确控制张力是保障复合膜质量的前提。针对
无溶剂复合机的无溶剂张力控制，有以下几点需要说明。
(1)在无溶剂复合过程中，对张力控制的要求比普通复合要高。主要原因是无溶剂复合初黏力较低，操作控制难度较大，更容易出现质量问题。此外，无溶剂复合速度比干式复合要高很多，因此原则上对张力控制的要求比干式复合更为严格。在无溶剂复合过程中，一般薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20%以内。针对不同材质的薄膜，复合过程中各部分张力大小也有所不同，甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜，其张力也要略做调整。
(2)在无溶剂复合中，我们强调的是两层复合料卷之间张力的匹配性，而不仅是张力系统本身的精度。在当前技术条件下，许多张力系统的性能精度都非常良好，可以满足无溶剂复合生产的需要。但在无溶剂复合操作过程中却经常碰到这样的问题：实现两层料卷的匹配比较难，这不仅需要良好的张力系统，更需要仔细了解材料自身的特性。更准确地说：无溶剂复合张力要求高是指通过控制张力使两层料卷的伸长率尽可能一致，以保证两层料卷在无溶剂复合过程中尽量不产生相对滑移。
(3)收卷张力和压力是
无溶剂复合设备张力控制的关键。因为复合膜的结合状态和料卷整体状况在很大程度上都是由收卷张力和压力来确定的，采用分段独立张力和分段张力锥度是最为理想的控制模式。
需要说明的是，采用分段张力锥度主要是为了弥补直线性张力锥度对不同材质收卷张力的需要，对不同阶段收卷时采用不同的张力锥度，可有效保证收卷的整齐度，同时减少芯皱的产生。
